De measte minsken hawwe heard fan sânblasting, in proses wêrby't dielen skjinmakke wurde troch in mingsel fan hege druk lucht en sân te blazen. By dizze snelheid sil it sân rûchje en ferve, roest en algemiene goo ferwiderje, wêrtroch in skjin oerflak bliuwt. neidiel fan dit proses is dat it ynademen fan it silikastof fan it sânblaasproses liede kin ta in longsykte neamd silicose, dy't net te genêzen is en sels ta de dea liede kin.
[Roger] woe syn motorfytsûnderdielen skjinmeitsje en besleat om in wiete media-blastkabinet te bouwen. Oars as sânblasting mingt wiete media sandblasting it skjinmeitsjen medium mei wetter ynstee fan lucht. Spray it medium en wetterslurry op 'e dielen dy't skjinmakke wurde moatte, en it effekt is itselde as sânblasting, sûnder stof.
It is dúdlik út 'e foto's dat de wichtichste blasting keamer is makke fan in 55 gallon plestik emmer.It hat sels in útnimbere dekking oan ien kant foar maklik laden fan dielen.Om it finster te ynstallearjen, waard in grut gat makke yn 'e roller.Look nau - d'r is sels in rútwisser oan 'e binnenkant fan it rút om te sjen wat der skjinmakke wurdt!
Under de blast keamer is in oare plestik trommel snije yn de helte. Dit wurdt brûkt as in modder tank. Konvinsjonele swimbad pompen wurde brûkt om agitate de slurry mingsel en macht de nozzles. Overall, [Roger] is bliid mei de blast kabinet hy makke fan de dielen hy fûn en seit dat it is wurden syn all-time favorite cleaning apparaat. De resultearjende oerflak finish fan de dielen is de muoite wurdich om te bouwen fan de blast kabinet, hy seit.
Gewoan ôffreegje, mar kinne jo silicose net foarkomme troch in masker te dragen? Och ik wit it net, maskers? Fansels is it in gek idee, mar it wurket. Wylst it moai is, bin ik wis dat it folle minder kostet as profesjonele gear .
Dat is hoe't myn bedriuw groeide: ik brûk droege iis pellets ynstee fan sân foar blasting. Simply iepenje de fentilaasjes te ferdriuwen koalstofdiokside. De dieltsjes eksplodearje troch sublimaasje en impact, blaze al it jiskefet en jiskefet út it diel sûnder beynfloedzje de finish hielendal.
Regel 1.) Brûk gjin "sân" (SiO2) om dielen te blazen - it wurd strieljen is in bytsje misliedend!–
By gewoan sânblasting fan metalen ûnderdielen is suver sân strang ferbean!- Ja, it is goedkeap, mar jo betelje ek foar jo sûnens.
– Jo sille stoffersmoarging ynhale by it fuortheljen fan it masker en opromje – Foarbyld: de frou fan mynwurker ûntwikkelt ek pneumokoniose (ferfangt koalstof foar SiO2) by it waskjen fan har man syn klean – D'r binne applikaasjes wêr't SiO2 wurdt brûkt foar blasting, mar allinich ekstra Gear en feiligens , net oan te rieden foar normale tinkers
2.) Brûk in echte sertifisearre straalferbining - ja, dit omfettet ferskate foarmen fan SiO2 lykas "Corrund" - brûk in strielkeamer wêr't fan tapassing is - draach in stofmasker
Ik sjoch gjin stof, dus dat is goed: wat jo net sjogge kin der noch wêze!– It probleem is dat de SiO2 ôfbrutsen is yn skerpe stikken, lyts genôch om de lytste dielen fan 'e longen yn te gean wêr't normale longreiniging (hoesten) kin se net ferdriuwe.
It lichem sil it lytse diel omlizze mei weefsel en mear weefsel ... oant d'r gjin longweefsel oer is - heul gelyk oan COP.
Dit is heul ferlykber mei pneumokoniose yn histoaryske of ûnbeskerme stienkoalminers, mar meast ferlykber mei asbest.
In goede fakuüm en filter opset elimineert yn wêzen stof problemen yn in blast cabinet.They moatte net brûkt wurde sûnder ien.
Cool ... media blasting is geweldich, mar sa lang as ik dermei fuort kin, lije ik leaver de mediarol te triljen ... set de dielen yn en doch oare dingen ....
Yn myn ûnderfining is droech strieljen de rûchste en rommelichste. Ja, in fakuüm is nedich, mar dizze dingen binne oeral yn elts gefal. Wiete strieling jout in moaie matte finish, wy brûke in fyn glêzen bal blasting medium, mei it ekstra foardiel dat dielen allinnich nedich hawwe to be spoelen en purged en skjinmakke.Tumbling mei wiete plestik pellets sil hast produsearje in polishing effekt, mar it sil langer duorje.sublimaasje glêzen tumbler mei bamboe deksel
Post tiid: Jul-20-2022
